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www.dy1177.com的衬板断裂是由哪些原因造成的?

在平时的使用过程中,粉碎机设备偶尔会出现一些问题,但是在操作过程中,不正确的操作,是会造成一些一时间难以修复的问题,就比如容易发生衬板断裂。当然也不能说衬板一旦发生了断裂就是操作不当引起的,不是这样。

www.dy1177.com衬板断裂的原因主要有以下三个:

一: www.dy1177.com衬板材质与热处理。www.dy1177.com通常采用普通高锰钢(ZGMnl3)衬板,其浇铸完成后,必需停止水韧处置,以得到纯奥氏体组织。假如衬板中锰含量偏高,衬板容易脆断或开裂,假如衬板中锰含量偏低,衬板又不耐磨,加上普通高锰钢的缺陷之一就是σs/σb值很低,因而,在运用中容易变形和脆断。该原因也是形成衬板断裂的主要原因。

二:失效处置。www.dy1177.com铸铁衬板要有一定的时效处置,以消除其铸造内应力,通常来说,正常时效处置时间为1-2月(与衬板材质与厚度有关)。但在实际使用过程中,常常无法保证铸件的时效处置时间。同时由于铸造的内应力,缩短了www.dy1177.com衬板的使用寿命,加快了衬板的断裂与磨损。理论标明,无时效处置的球 磨机衬板易发作拱变或断裂。

三:装置办法。普通高锰衬板经水韧处置后,不可再加热到250℃~300℃以上,实践中,由于衬板比www.dy1177.com筒体寿命短,改换衬板时,不拆筒体四圈衬板,必需用氧气枪将衬板的外边割掉(30~50 mm)×(70~90)mm,以保证衬板的装置。这正好等于衬板水韧处置后再回火。在随后的冷却过程中,碳化物沿晶界散布,使晶界结晶粒度粗,同时使衬板 呈现出较大的脆性。由于高锰钢的导热才能只要普通钢的1/3,而收缩系数比普通钢大50%,在切割衬板外边时,由于加热速度太快,容易使衬板受热区产生微 裂纹,从而呈现衬板断裂的事故。

 

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